激光切割機氣體的種類和作用分別有哪些

根據不同材料，不同切割要求，使用不同的切割輔助氣體，其目的在於得到最佳的切割質量。切割有色板如不鏽鋼或鋁板，一般采用氮氣作為輔助氣體，起到冷卻及保護作用。而碳鋼切割使用氧氣，起到冷卻及加速燃燒加速切割的目的。

找快不鏽鋼，加工設置功率要求不是很高，只要切割機合理的焦距，用氮氣割，端面效果很舒服的，至於燒熔，我覺的功率太高，因為空氣中其實也有氮氣氧氣電離子切割機，同樣的條件，氧化程度空氣要緩一點，純氧或純氮氣要劇烈，我個人認為的哦，反正端面處多用氧化原理分析分析，可能會理的通一點。

　　不鏽鋼氧，氮，空氣都可以用，碳鋼板也可以。如果要求高精度加工，不鏽鋼采用氮，無需高純氮。如果為了減少成本，可以用空氣切割不鏽潛伏焊設備圓鋸機鋼，但是反面有細微毛刺，用砂紙稍微劃一下就可以打掉，但是邊緣呈灰黑色，對空壓機供氣量和氣壓穩定性要求較高。1。5MM以下碳鋼板可以用空氣和氮氣切割，焊渣雖然可以控制，但是一旦出現焊渣，只有用砂輪片磨了，建議最好用氧氣。

　　激光切割機所用氣體的種類和作用：

　　1)空氣：①作為切割氣體使用 ②作為冷卻切割頭使用 ③作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)

　　2)普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性)純度99。5%

　　3)純氮：作為切割不鏽鋼的氣體(冷卻性)純度99。9%(切割碳鋼速度為3/4)

　　4)高純植釘機氮：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%

　　5)高純氦：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%

　　6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體，純度：9自動化設備9。999%

舶來品與國產設備的較量

歸根究底，不管什麼設備，價格永遠是客戶考慮的首要因素。所以，相較部分企業采購已使用十年左右的二手進口設備，為何不“轉投”國產新設備的懷抱，進行一番新的嘗試，進而產生更多的經濟效益。
　　
　　“ 在同等價格的情況下， 客戶有選擇的對比，圓鋸機 更多會選擇新機而不是“ 二手貨”。”徐臻解釋道，二手進口切割機設備同樣涉及到產品電離子切割機後期的維護與保養，因二手設備的服務商是走整體市場銷售，所以在售後服務方面很容易出現紕漏，不能及時處理客戶問題。但是，國產新設備都是設備生產企業直接提供服務，以此保證後期設備的性能與使用效果。
　　
　　同一方光電銷售副總黃富清表示，“在產能自動化設備並不是很大的情況下，國產設備和進口設備對我們來說區別並不是很大。”並且進口設備價格偏高，在售後等各方面的服務也沒有國產的快速、便捷，零配件的更換也不如國產的迅速。
　　
　　除此外， 韋學志也表明， “ 通常情況下，國產的機器在分辨率上可能還更勝一籌，並且針對設備有全新的設計和組裝零件，生產效率也相應有所提高。”無疑，設備的這兩個制作工藝能力也是用戶最為關心的方面。
　　
　　不過，盡管國產自動化設備發展迅猛，但隨之也帶來了諸多的難題待解，譬如說當前行業內熱議的抄襲以及專利侵權的問題。
　　
　　在余耀國看來，國內抄襲現像之所以如此嚴重，主要原因在於研發人員太少，因而無法研制出技術強度高，並具有競爭力的設備。所以不管是從國家、企業還是個人，都應該更加重視人才的培養，對研發人員進行適當的激勵。同時，國家與政府也應對其作出適當的反應與處理，如此一來，屢禁不止的專利問題將大大減少。
　　
　　而如何更好地打造出產品的競爭力？對於走尖端路線的易通自動化，也是心得滿滿。譬如易通自動化設備更優於進口設備的全方位識別功能、坐擁絕對的性價比優勢、更加便捷的售後服務，都是進口設備所無法比擬的。
　　
　　“抄襲之風盛行的當下，企業的前瞻目光與預見性也是非常重要的，企業只有儲備、有創新的去定位及生產自己的設備，才能在競爭中處於領先的地位。”余耀國表示。
　　
　　當然，國產自動化設備想要後來居上，除了要吸取進口設備的技術精華，在硬件的選擇上也需要使用更精益的材料，軟件上更多采用客制化需求定制，操作界面設計簡易，方便學習與操作。
　　植釘機
　　而作為自動化設備的雛形，當前很多所謂的自動化設備還屬於“粗放型”設備，自潛伏焊設備動化程度較低，需要較高的人力成本。而未來隨著設備越智能化的提升，人工的介入也將越來越少，形成諸多工藝化的設備串聯，生成全自動的流水線，使得工作的效益大大提升。

激光切割機行業需結合發展形勢不斷調整

近年來，我國制造業存在諸多問題，制約著植釘機快速前行步伐。激光切割機行業作為制造業的一部圓鋸機分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。中國經濟快速發展，通過引進和模仿，激光切割機入行門檻迅速降低，國產化進度加快，民營激光切割機企業趁勢崛起，國際品牌落地生根。隨著轉型升級的加快，各種問題不可避切割機免的出現在各企業，成為轉型期的行業的一種阻礙。

激光切割機價格的高低主要電離子切割機是由生產成本、技術成本、品牌效應和市場環境決定。一些激光設備企業為了自身企業的利益，不惜打價格戰來來提升產品銷售量，導致市場混亂。惡性競爭不僅導致激光切割機的生產出現萎自動化設備靡狀態，使許多商家的利益受損，更導致其行業發展在一定程度上受到影響。
　　
　激光切割機行業的良性競爭是光明正大、合法合規、合作共贏、具有包容性的競爭。激光切割行業進行良性競爭，首先要提升企業的核心競爭力，其次就是要有良好的營潛伏焊設備銷手段。激光切割機的市場需要共同維護，只有樹立正確的競爭觀念，才能建立良性的市場競爭環境，更好地促進激光行業的發展，乃至促進社會的進步和發展。
　　
在激光切割機越來越成熟的今天，各品牌、產品和企業之間的競爭，已不是單一要素的競爭，除價格、質量等顯性要素外，服務、附加值、渠道、企業發展戰略等隱性要素也是企業和品牌長遠發展、可持續發展競爭的重要方面。

自動化設備 國產化進程加快

照明市場的需求擴張，拉動著設備行業在我國取得了前所未有的發展。LED的配套設備從上游的MOCVD、刻蝕機、激光劃片機到中游封裝各類設備再到下游的自動化生產線及檢測設備，應有盡有。在國產自動化設備的衝擊下，進口設備的市場占比正被不斷的壓縮。
　　
　　“選擇國產還是進口設備，與企業的大小有關，畢竟生產設備穩定性越好，生產的效率越高，帶來的利潤就越大。”翌貝拓電子科技有電離子切割機限銷售經理徐臻表示，當前小型及微型企業使用國產設備的居多，中大型企業則更多的會考慮進口設備。
　　
　　除以上兩種選擇外，部分切割機中小型企業及加工廠還會選用二手進口自動化設備。據了解，大多數企業認為進口設備整體實用性更廣，使用壽命更長。因此，部分企業出於經濟實用的角度，會選擇已使用十年左右的進口老機器或幾成新的二手機。
　　
　　徐臻在采訪時提到，LED照明產業鏈某個環節所使用的設備，如采用日本的單機新設備基本上都是幾十萬的投入，國產設備貴的也在二十萬上下圓鋸機浮動，經濟型的也在十萬左右，兩種設備的價格差距非常懸殊。而采用二手進口設備的話，這種差距就比較小。
　　
　　上海微電子副經理韋學志坦言，從半導體光刻設備來看，現階段進口自動化設備和國產自動化設備價格相差無幾，這也是前端國產設備廠商無法言說的痛處。客戶對國產植釘機設備的理解有自動化設備一定偏差，認為國產設備理應比進口設備便宜，而在品質方面也會大打折扣。但對於處在起步階段的國內半導體設備及前高端設備廠商來說，客戶還需要更多理解與支持。
　　
　　國產自動化設備多處在摸索階段，設備廠家需投入大量資金、人力及物力去保證產品開發到位，再考究回收研發設備成本的問題；同時新設備面世後，容易不被客戶看好，所以需要各種繁瑣的驗證信息去佐證該設備的穩定性與潛伏焊設備實用性，進而讓客戶放心使用。
　　
　　國產自動化設備進程的加快，也導致企業間競爭、利益、糾葛不斷，行業中始終熱門的話題--專利的抄襲，也在國產自動化設備領域司空見慣。
　　
　　更多時候，同行將只抄到我司設備7成左右技術性能的設備投入市場，憑借超低的價格，嚴重擠占了我司設備的市場份額，而其性能的缺陷也會對我們的品牌造成不利的影響”。
　　
　　這種抄襲成風的做法，直接損害了原產設備的直接利益。最終結果是，將國產自動化設備在行業中的名望和地位“陷入”泥潭，導致客戶“舍近求遠”。

激光切割機與線切割工藝對比

最新的主流激光切割設備主要為光纖激光切割機和YAG激光切割機，而現階段CO2激光切割機主要用於厚板的切割，但是可以實現對非金屬材料的切割。前兩者主要是對薄板金屬材料的切割，後者用於厚板切割和非金屬切割（對非金屬材料不做對比）。激圓鋸機光切割的主要特點是切割速度快，以切割質量好、加工成本低著電離子切割機稱。

線切割:線切割只能切割導電物質，而限制了其應用範圍，且在切割過程中需要有切削冷卻液。所以一些非金屬材料如皮革等不到點、怕水、怕切削液污染的材料是無法實現線切割的。其優點是可以實現厚板的一次性成型切割，但是其切割邊緣會比較粗糙。目前的線切割按照應植釘機用走絲類型分為快走絲和慢走絲，快走絲使用鉬絲，可實現多次切割自動化設備使用，慢走絲使用銅絲，只能使用一次潛伏焊設備，當然銅絲要比鉬絲要便宜很多。另外一台快走絲的設備比慢走絲設備便宜很多，慢走絲設備的價格大概是快走絲設備價格的五到六倍。

激光切割用高能量密度激光束照射產生的高溫熔化被切割材料的切口實現切割。切割的金屬材料不能太厚，否則熱影響區可能過大，甚至無法實現切割。激光切割的應用覆蓋面積非常廣泛，到多數的金屬才倆都可以實現切割，且不受切割機形狀的限制，缺點是只能切割薄板。

線切割用鉬絲，通電產生高溫切割被切割材料，通常做模具采用。熱影響區比較均勻，較小。可實現厚板的切割，但是切割速度慢，只能切割導電材料，應用面小，因為有耗材，因此加工成本相比較於激光切割來講更高。

兩者互有優勢，基本能夠形成互補，但是隨著工業化的需求發展，加工企業對於大批量的生產需求日益增大，也就意味著對工作效率要求越高，因而在金屬切割上高速度、高質量、低成本的激光切割工藝更加適合現代化的生產需求，而線切割逐漸在市場中失去競爭力。

激光切割機滾輪導軌的清潔

激光切割機直線導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干淨，再移動橫梁，把剩余地方清潔干淨。

首電離子切割機先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭切割機左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

激光切割植釘機機的導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。自動化設備為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良潛伏焊設備好的運動平穩性。

激光切割機導軌的清潔，建議每半個月清潔一次，在關機狀態圓鋸機下操作，清潔要先准備干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。

型材切割機使用過程中的注意事項

　　型材切割機的動力是單相交流串勵電動機，通過傳動機構驅動平行砂輪片切割金屬工具。有安全可靠，勞動強度低，生產效率高。切斷面平整光滑等優點，主要應用於圓形鋼管、異性鋼管、鑄鐵管、圓鋼等等型材進行切割加工。

型材切割機在使用過程中有哪些注意事項呢：（切割機1）操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規程，防止意外事故發生。（2）切割機工作時電離子切割機務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。（3）電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確圓鋸機保各部件完好。（4）穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣操植釘機作。（5）加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

（6）自動化設備嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。（7）切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。（8）嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠潛伏焊設備離易燃易爆物品。（9）裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。（10）中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。（11）設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（12）加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地5S要求。應將電鑽及絕緣用品一並放到指定地方。

光纖激光切割機加工高溫合金的難點

高溫合金是我們加工中比較常見的材料，那麼它能否使用光纖激光切割機來進行加工呢？下面我們來圍繞“光纖激光切割機加圓鋸機工高溫合金的難點”為大家分析一下。首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理：由激光器所發出的激光經透鏡聚焦，在焦點切割機處聚成一極小的光斑，處於其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間電離子切割機汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數控機床的移動，達到切割的目的。

高溫合金由於其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那麼，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用光纖激光切割機自動化設備加工難點的主要表現：1。加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割後表面將會產生0。03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現像對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。2。材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。

3。切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高於普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅25植釘機00N/mm2。4。鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。

激光行業看上去發展前景可觀，但是隨著相同行業不斷增加，競爭對手日益增多，激光設備市場出現供大於求的局面。所以，激光設備電子商務的發展確實幫助傳統工業企業改變生產方式，更深層次面講開發了另一個工業品市場，而且還避免出現了產品積壓，生產無規則等問題的發生。因為通過采購網站尋找大買家，一般都是通過大買家發布采購需求進行生產制造，這樣不僅滿足大買家采購需求的標准，更為企業供應商省下資金研發核心技術，提升產品性能做出保障，以潛伏焊設備贏得更多盈利增長。

國產激光切割機走向世界必須跨越“創新鴻溝”

根據世界經濟論壇創始人兼執行主席克勞斯?施瓦布的表植釘機述，人們正在迎來第四次工業革命的到來。縱觀歷史，每一次工業革命都給人類生產生活帶來了翻天覆地的變化，但每一次工業革命都會產生相對的“贏家”和“輸家”。在激光切割機行業，智能化是一個必然的發展趨勢，而“創新”是這一趨勢的基礎。

近年來，隨著我國經濟的快速發展，金屬制造業的需求不斷加大，在固定資產投資較快的增長拉動下，我國激光切割機市場呈現旺盛的趨勢，強勁的市場需求拉動，促使了光纖激光切割機的迅速發展。很多商家看中這一點，越來越多的商家加入金屬激光設備制造行業，但是，其中很多都還屬於比較小型的，自主創新能力低，產品跟不上市場的需求，導致了我國激光切割圓鋸機機市場的一片混亂。我國激光切割機目前大多還依靠國外引進，還沒有形成自己的產業鏈，與國際上的大品牌激光切割機相比，還存在一定差距。由於我國是工業大國，激光切割機的 市場需求還是非常巨大的，然而，目前我國激光切割機企業普遍存在創新能力不夠、高水平的生產能力不足、產品的附加值不高的問題，激光切割機廠家若想在行業中脫穎而出，就必須努力跨越“創新”這道鴻溝。

從一定意義上說，創新是企業發展的源動力。加強創新，為行業應用持續開發最先進 的解決方案，對於企業來說，是最好的出路。切割機隨著生活水平的提高，人們對於產品的質量要求和個性化需求也在不斷增長，這就需要企業提高創新能力，研發更先進 的產品來滿足市場的需求，在創新的同時，加強產品的質量，提高產品整體的技術水平。以技術創新支撐品牌的建設，以品牌引領技術創 新，FARLEY?LASERLAB法利萊堪稱典範。作為切焊領域國際知名品牌，FARLEY?LASERLAB走出一條“學研產用”相結合的成熟路子。 由法利萊聯合多家上下游機構自主研發的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”榮獲2015年度“國家科技進步一等獎”。12年產學研 用攻關路，該項目自主研制57類126個品種激光焊接、切割高端裝備與生產線，在全球汽車制造技術史上創下5個首創、7個超越，獲發明專利26項，實電離子切割機用新 型39項。其多套裝備及關鍵部件已在東風神龍、上汽通用、江淮、江鈴福特等313家企業成功應用，截至目前已取得數百億元的間接經濟效益，贏得行業專家、 應用企業、社會大眾好評。

近日自動化設備，由法利萊自主研發生產的高性能、高功率雙驅光纖激光切割機震撼上市。2016年3月10日至13日的無錫太湖國際機床展，法利萊展出高潛伏焊設備速、高精、高功率的鈑金激光切割裝備6千瓦DF4020光纖激光切割機。

鈑金加工中激光切割機與傳統數控設備的對比

隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝從而得到了飛速的發展，並給鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統鈑金切割設備，主要以數控設備為主，包括剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段，那麼激光切割機與其相比有哪些優勢呢？下面我們逐一來給大家介紹。(數控)剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需電離子切割機要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

（數控/轉塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活圓鋸機性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，切割機幅面一般在2。5m×1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時植釘機再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材自動化設備料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內頂級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1。5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方潛伏焊設備向）。

激光切割機每秒能“跑”近3米

昨日，第二十二屆中國西部國際裝備制造業博覽會暨中國歐亞國際工業博覽會（“西部制博會”）在西安開幕。博覽會上，具有完全自主知識產權的光纖激光切割機每秒能“跑”近3米，讓不少參觀者大開眼界。

伴隨著耀眼的閃光，幾毫米厚的鋼電離子切割機板瞬間被雕刻出了各種各樣的形狀。展覽現場，一台長約8米、寬約3米的激光雕刻機不時發出“啪啪”的聲響，引來不少參觀者。展位的一位告訴，“這台機器的激光頭每秒能‘跑’近3米遠，雕刻誤差不超過0。5毫米，論速度、論性能不輸給任何歐洲產品。”看到這塊刻好的圓鋸機鋼板圖形非常細密，接縫處甚至連指甲都插不進去。

據悉，本屆博植釘機覽會以“自動化設備聚焦一帶一路建設、融入國家發展戰略”為主題，由中國機械工業聯合潛伏焊設備會、歐亞經濟論壇、省工信廳、西安市政府共同主辦，彙聚了博世、、通用重工、大族等1000多家國內外知名的切割機裝備制造企業，展出了工業城市、特色工業園區、高檔數控機床、工業自動化等領域的最新成果。

 

圓鋸機安全技術交底

1．鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和滴水裝置。在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

2．鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長圓鋸機度不得超過20mm，裂縫末端應衝上裂孔。

3．在使用圓鋸機時，必須戴好安全帽，嚴格按照圓鋸機的安全操作規程切割機進行操作。

4．操作人員電離子切割機應戴防護眼鏡站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上或面對與鋸片旋轉的離心方向操作，手不得跨越鋸片。

5．圓鋸啟動後，應待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬植釘機，送料力量要均勻，不得用力過猛，必須緊貼靠山，遇木節要緩緩送料。接近端頭時，應用推杆送料。

6．接料要待料出鋸片15cm，不得有手硬拉，木材料鋸到自動化設備接近端頭時，應由下手拉曳、上手不得用手推進。

7．不得用木料擋剎鋸片強制停車，調換鋸片時，要等片自然停穩後方可進行。

8．鋸料長度應不上於500mm。半成品邊角料潛伏焊設備應堆放整齊。

9．鋸線走偏，應逐漸糾正，不准猛扳，以免損壞鋸片。

等離子切割機該如何選擇？

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度範圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等潛伏焊設備離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

2、選擇設備的負載持續率；如果你是要進圓鋸機行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鐘為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鐘（按10分鐘為100%切割機）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

3電離子切割機、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？大多數等離子切割植釘機機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，自動化設備高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

4、損耗和壽命的比較；等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

激光切割機關鍵部件的設計要點

根據激光切割機的設計的一般方法，總結出工作台、Z軸和導軌等關鍵部分的設計要點，對以後提高激光切割機的在精度方面，提供了理論的支持。 激光切割機是機、電一體化高度集成設備，技術的含量高，而且加工精度好、柔性化生產效率高，有利於增加材料的利用效率，降低產品生產加工成本，降低工人的勞動強度。而激光切割機加工精度的高低很大程度上取決於整機設計中的機械關鍵部件的設計。

1 工作台圓鋸機的設計要點 對工作台進行受力分析自動化設備可以知道，激光切割機的激光器與被加工零件不直接接觸，而是在一定範圍之內通過激光束加工工件，所以在加工零部件過程中，切削力為零。根據以往設計的經驗，確定工作台的長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸，確定後，對工作台及其附屬工件的材料和重量進行初步估算確定。2 滾珠絲杠傳動系統的設計計算 滾珠絲杠副的導程：；各種切削切割機力下絲杠的轉速：；絲杠的軸向載荷：Fi=pxi+W/10；Vmax――工作台最高移動速度；nmax――電機最高轉速；i――傳動比；pxi――縱向切削力；W――工件重量加工作台重量。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。

3 導軌的選型和計算3。1導軌的種類和性能 導軌的分類方法很多，根據接觸面的性質可以分為，滑動、滾動、流體導軌。機械系統對導軌最基本的要求是：精度好，剛性大，運行平穩，耐腐蝕性好，對溫度影響不敏感及良好的可加工性能，圖1是直線滾動導軌的一般結構。導軌的材料一般為鑄鐵或有色金屬，對於承載能力要求高的情況下一般選用鑄鐵材料鑄造，然後二次加工；承載能力要求不高的工況，一般采用有色金屬直接拉伸成型。 圖1直線滾動導軌3。2導軌長度及壽命計算 導軌的長度公式為：；式中：L――導軌的長度；H――滑塊的引導面長度；S――滑塊行程；Δl――封閉高度調節量；S1――上極限位置時，滑塊露出導軌的長度；S2――下極限位置時，滑塊露出導軌的長度； 導軌的壽命公式為：；式中：Lh―― 額定壽命(km)；Ca――額定動載荷(kN)；Pc――當量動載荷(kN)；ε――指數，滾珠時，ε=3，滾柱時，ε=10/3；K――額定壽命單位(km)，滾珠時，K=50km，滾柱時，K=100km；fh――硬度系數，一般取fh=1；ft――溫度系數；fc――接觸系數；fa――精度系數；fw――載荷系數；3。3 導軌的精度要求 導軌的精度非常高。幾何精度等級要求一般在6～7級之間，若有特殊要求，精度還應該提高；導軌的形位公差的精度等級一般在1～3級之間；導軌的表面電離子切割機需要精密磨削，表面粗糙度一般控制在Ra=(0。63～2。5)之間，特殊的有0。63以下的高精度表面粗糙度。

4 步進電機的選型計算4。1 步進電機選型的要點 步進電機的精度一般為步進角的(0。03～0。05)之間；確定步進電機的功率保證步進電機的發熱量允許的範圍內，使步進電機內的磁鋼不退磁；根據計算出的理論轉矩選擇適合的步進電機，由於步進電機轉矩越大，反響電動勢就越大，若不控制在一定範圍內，會導致轉矩的下降；根據設計要求確定步進電機的啟動頻率，不能使步進電機的啟動頻率過大，否則影響步進電機的精度。若想獲得較高的轉速，應該使步進電機低頻啟動，然後按照某個規律加速，直到達到預期的轉速。4。2 步進電機的選型計算 脈衝當量和步距角越小，激光切割機的加工精度越好，根據成功的設計實例，初選一組值。 步進電機的啟動轉矩公式為：；式中：M1――負載摩擦轉矩；M2――預緊摩擦轉矩； 負載摩擦轉矩公式為：；式中：Fa――摩擦力；D――飛輪直徑；――螺旋升角；P――導程角； 預緊摩擦轉矩公式：；式中：K――摩擦系數；Fao――預緊力；ph――導程； 由於有齒輪傳動的存在，所以步進電機輸出軸的轉矩公式為：；式中：i――齒輪傳動比；η――齒輪的傳動效率； 通過查閱相關激光切割機的相關資料可以得到，激光切割記得最高啟動頻率不植釘機超過1000Hz。根據計算得到的Tp和啟動頻率，查找步潛伏焊設備進電機的選用手冊就可以選到合適的步進電機

5 消隙方法5。1 偏心套調整 電機通過偏心套安裝到殼體上，通過轉動偏心套就能夠方便地調整兩齒輪的中心距，，從而消除齒側間隙。5。2 墊片調整 在加工相互囓合的兩個齒輪時，將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面，使齒輪齒厚在軸向稍有變化，裝配時只需改變墊片的厚度，使齒輪作軸向移動，調整兩齒輪在軸向的相對位置即可達到消除齒側間隙的目的。5。3 雙齒輪錯齒調整 兩個齒數相同的薄片齒輪與另外一個寬齒輪囓合。薄片齒輪套裝在一起，並可做相對回轉運動。每個薄片齒輪上分別開有軸向圓弧槽，並在齒輪的槽內壓裝了彈簧凸耳，由於彈簧的作用使兩個齒輪錯位，分別與寬齒輪的齒槽左右側貼緊，消除了齒側間隙。

激光切割機急需轉變發展形勢

目前，在低價競爭的不良市場環境下，國內眾多激光切割機廠商和品牌並不突出，技術缺乏創新，嚴重依賴國外先進技術，缺乏核心競爭力，同時，人力圓鋸機成本的上漲，加上原料的上漲也大大增加了許多企業的成本壓力，由此可見，集約型的發展模式必會是不少激光切割機企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式，走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。

一、激光切割機行業需“修煉內功”走集約型發展路線，首先需要做到的是要轉變觀念，樹立長遠發展的觀念並制定可行的目標和計劃。同時，激光切割機企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提植釘機升、核心技術的掌握和創新以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入，對此，激光切割機企業也需要根據自身切割機情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

二、多元渠道提高經營效率集約化經營以提高效益為最終目標，走集約型發展路線，務必要向"低投入、高產出"的經營目標而努力，這需要激光切割機企業從多個方面來著手進行變革。一方面，企業電離子切割機需要不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業自動化設備內部競爭機制，提高員工的職業素質。另一方面，激光切割機企業不妨嘗試高科技經營，大力發展計算機網絡工程，通過辦公工具的改良而提升經營效率。

三、激光切割潛伏焊設備機企業集中化發展加強與供應鏈上下游企業的緊密聯系，形成具有強大競爭力的集中性的數控切割機商圈，對於一些激光切割機商戶和企業來說，對其提升競爭力，擴大市場份額，具有重要意義。

不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規範

不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規範等離子切割機應用領域對於傳統氣割加工方式最大的優勢在於彌補了非碳鋼材料的使用需求，從目前國內等離子切割機應用技術來看，針對不鏽鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進了近年來我國等離子切割機設備的快速發展和圓鋸機市場普及。本文由嘉倍徳科技有限技術部編輯整理，主要就不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求以及使用規範問題予以整理說明。數控等離子切割機在加工不鏽鋼材料時，幾項重要切割機的切割配置參數為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設備使用參數配置表調整相關參數設計以達到最佳的切割質量效果；但在實際生產過程中，可能也會因為對生產效率或加工質量的偏植釘機重轉移而需要適當調整上述參數的情況電離子切割機。為此，嘉倍德科技將從數控等離子切割機的輸入電流及切割速度的調節影響角度為大家深入分析。

一、不鏽鋼等離子切割機切割速度1。最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現：2。當切割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。3。當速度極低時，由於切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。4。切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。5。切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後拖量，伴自動化設備隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

二、不鏽鋼等離子切割機切割電流它是數控等離子切割機最重要的切割工藝參潛伏焊設備數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2。切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。3。切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。

玻璃切割機割機的維修與保養

玻璃切割機自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水圓鋸機泵單獨通電，並運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。

一、風機清潔

風機長時間的使用，會電離子切割機使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大植釘機噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔自動化設備動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。

二：鏡片的清潔（建議每天工作前清潔，設備須切割機處於關機狀態）

提醒您：激光玻璃切割機鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝潛伏焊設備回即可。

注意：1。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2。擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3。聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

三、導軌的清潔（建議每半個月清潔一次，關機操作）

導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的玻璃切割機的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。

現代激光切割機的優勢就在五大技巧上

隨著我國船舶、汽車、航空航天、鋼鐵、發電設圓鋸機備等行業的快速發展，全球制造業的中心向我國轉移，我國數控激光切割成套設備市場需求逐年增長，數控激光切割技術更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領域逐步取代了傳統加工手段。
　　
　　現如今激光切割設備越來越普及，但很多用戶在使用切割機激光切割機的過程中還不是很熟練，下面就節選激光切割機其中五大使用技巧來與大家進行分享，希望對廣大的用戶在使用激光切割機的時候有比較大的幫助。
　　
　　1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
　電離子切割機　
　　2）每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
　　植釘機
　　3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
　　
　　4）經常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可自動化設備能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴潛伏焊設備重的。
　　
　　5）激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油 ，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
　　
　　在高功率數控激光切割成套設備開發及制造方面，以上的五種技巧經過十幾年的發展，我國激光切割技術及裝備從無到有，已已經不是什麼稀奇的數控機械了，所以省錢實惠值得你擁有，還在等什麼呢？